Wat zijn de redenen voor de kleverige muur van roestvrijstalen reactor? Over dit probleem, als een tweedehands reactorfabrikant in Liangshan recycling, laat Xiaobian u erover leren!
Wanneer de temperatuur, druk en andere indicatoren van het lijmproces niet stabiel zijn of te veel fluctueren, is het harscondensatieproces ongelijkmatig, wat gemakkelijk een kleverige wand kan veroorzaken.DaaromIn het algemeen wordt de waterdamp van ongeveer 0,15 MPa 2 tot 3 minuten bewaard en vervolgens langzaam de druk verhoogd en verwarmd.De hefsnelheid moet 0 zijn.0,1-0,15mpa per minuut.
Als ammoniakchloride als katalysator wordt gebruikt, kan de pH-waarde vanwege de snelle reactiesnelheid van ammoniakchloride niet worden weergegeven en daalt de pH-waarde na temperatuursverhoging snel,de reactiesnelheid wordt versneld, en de condensatie reactie is te intens, wat resulteert in gel en kleverige wand.
Vanwege het hoge sulfaatgehalte in ureum wordt bij toevoeging van ureum in de latere fase van de harspolicondensatie-reactiehet is gelijk aan het toevoegen van een verhardingsmiddel om de hars te bevorderen om snel te kruisen in een netwerkstructuur, als de behandeling niet tijdig is, zal het de hars in de reactor verstevigd maken, daarom moet bij de productie standaard industriële ureum grondstoffen te kiezen,Beperk het sulfaatgehalte van ureum tot minder dan 0.0001.
Ten vierde is het temperatuurverschil van het koelmedium van de ketelwand te laag of is het plotseling afkoelen.zodat het temperatuurverschil tussen de ketelwand temperatuur en het materiaal is te grootDaarom moeten zowel verwarming als koeling worden uitgevoerd binnen een redelijk temperatuurverschil.meestal moet de damp gebruikstemperatuur lager zijn dan 180 ° C, moet het temperatuurverschil thermische schok minder dan 120 °C en de koelschok minder dan 90 °C bedragen.er moet worden opgemerkt dat de juiste in- en uitlaattemperaturen van het koelmiddel worden bepaald om het bedrijfsbalans te handhaven;.
